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关于多单元浆纱机的“改造”你了解多少?

来源:http://www.rylfj.cn/news/154.html  发布时间:2019-11-16

关于多单元浆纱机的“改造”你了解多少?


多单元浆纱机可以通过多种方法变形:前频转换、前扩展、干燥室转换、轴转换、浆罐转换等,以及每家纤维制造商必须根据自己的实际生产需求对现有多单元浆纱机进行技术转换,以提高生产效率和生产
商品质量。
在相同的浆液浓度下,灌浆力直接与灌浆率相关,灌浆力越大,灌浆率越小。浆液浓度是影响灌浆率的十分重要因素。其他条件相同时,浆液浓度越大,灌浆率也越大。上浆速度越高,生纱压得越紧
纸浆区域越短,压浆液越少,上浆率就越高。压力上升率是经纱通过浆液罐并被水泥浆辊压榨进入干燥室之前,浆液和水分在浆液中的总重量与经纱干燥重量的百分比。注浆力与压力增长率直接相关,注浆力的高低直接反映压力增长率的大小。
上浆速度对上浆速度的影响由两个因素决定。一个是上浆速度快,注浆时间短,注浆辊加压效果降低,浆液膜增厚,上浆率高。相反,约翰尼速度快,原子通过挤压区的时间短,长液浸渍距离小,浸渍量少。综合两个因素,上浆速度越高,压力增长率就越高,上浆率就越大。反之亦然。为了使规模确定率稳定,规模确定机的速度不能随意更改喷嘴。在生产中注浆力与上浆速度有关。必须使灌浆力和上浆速度相匹配,才能保证上浆压力增长率的稳定性。
目前,“高压高浓度低粘度”上浆工艺得到广泛应用。“高低”上浆过程的核心是首先提高灌浆力,降低上浆压力上升率。上浆要想通过提高压力来达到必要的上浆率,必须相应地提高浆料的固体率。
浆体固形率是灌浆的重要指标。浆体固定比指标可在确定上浆比和选择压力上升率后获得。浆体固形率在上浆过程中应保持稳定。使用高压灌浆时,浆液的固形率会相应增加,从而影响灌浆的效果。应采用高浓度低粘度浆料保证上浆效果。
上浆率是织造的关键工艺,上浆率与织物中使用的纱线原料、纱线密度、织物组织、织物密度等因素相关。压力增长率与浆液注浆力和上浆速度相关,即使用的多单元浆纱机类型。机织生产中,确定上浆比和压力增长率时,要合理确定浆料固形比,以达到保证上浆比的目的。
目前广泛使用的多单元浆纱机的压力上升率低于lo 0%。这样,浆液的保持率必须相应提高,以保证灌浆率的稳定性。在上浆过程中,上浆速度取决于多单元浆纱机的条件和织物规格,并应用“相当注浆力”的计算方法,该方法确定该上浆速度下的灌浆力。



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